Haute résistance à la fracture 5,0-6,5 MPa·m1/2 Bloc de zirconium pour tous les boîtiers de couronne/pont

La prochaine évolution de la technologie de la zircone graduelle
Découvrez l'avenir des restaurations dentaires avec 3D-Pro-ML – la zircone graduelle révolutionnaire à 5 couches qui révolutionne la dentisterie esthétique. Conçu avec la technologie de co-pressage brevetée, ce matériau innovant passe en douceur de 49% de translucidité incisive à 1200MPa de résistance à la dentine dans un seul bloc. Éliminez les dilemmes de sélection des matériaux tout en obtenant une esthétique biomimétique inégalée pour toutes les applications de couronnes et de bridges, avec des systèmes de teintes Vita 16 et Ivoclar Bleach 4 intégrés.

Architecture biomimétique

1. Zone incisive (25%)

   • 49% de diffusion de la lumière | 900MPa de résistance des bords

   • Crée un effet de halo incisif naturel

2. Matrice de transition (40%)

   • Gradient de translucidité progressif (47%→43%)

   • Progression de la résistance adaptative (900→1100MPa)

3. Cœur de dentine (35%)

   • 42% d'opacité | 1200MPa de capacité de charge

   • Résistance supérieure aux fissures (6.5 MPa·m¹/²)

Science des matériaux avancée

Excellence de la fabrication

Flux de processus de co-pressage :

Spécifications techniques

Matrice d'application clinique

Révolution du flux de travail

Étape 1 : Fraisage de précision

• 25 % plus rapide que la zircone monolithique

• Pas de séparation intercouches à 45 000 tr/min

Étape 2 : Frittage contrôlé

• Température optimale de 1500 °C

• Rétrécissement uniforme de 20,1 % (±0,1 %)

Étape 3 : Esthétique instantanée

• Obtenez Ra 0,02 μm en 2 minutes

• Aucune coloration requise

Indicateurs d'efficacité du laboratoire

Guide de sélection des matériaux

Protocole technique

Paramètres de traitement critiques :

1. Fraisage

   • Fraises diamantées ≥100 μm de grain

   • Maintenir une épaisseur de couche minimale de 0,3 mm

2. Frittage

   • 1500 °C avec un temps de maintien de 90 à 120 min

   • Taux de refroidissement ≤2 °C/min en dessous de 800 °C

3. Finition

   • Protocole de polissage à sec en 3 étapes

Profil de l'entreprise

Fondée en 2019, notre usine de fabrication certifiée ISO 13485 combine la précision de l'ingénierie allemande avec les normes de contrôle de la qualité japonaises. Chaque disque 3D-Pro-ML subit :

• Inspection qualité en 32 points

• Analyse de la densité interférométrique 3D

• Production traçable par lot

Engagement envers l'excellence

• Garantie de performance: Remplacement en cas de défaillance liée au matériau

• Support technique: Assistance multilingue 24 h/24 et 7 j/7

• Durabilité: Production neutre en carbone depuis 2021

• Formation: Portail de formation en ligne gratuit

Indications d'utilisation